Scara de intretinere
Întreținerea instrumentelor de flux de masă este de o importanță crucială pentru clienții Bronkhorst. Instrumentele cu flux de masă Bronkhorst au un design foarte robust și sunt rezistente la uzură în circumstanțe normale. Instrumentele sunt din ce în ce mai utilizate în condiții de proces extreme. Întreținerea eficientă poate reduce probabilitatea defecțiunilor bruște în astfel de circumstanțe. Timpul neașteptat de neașteptat declanșează costuri directe în ceea ce privește orele suplimentare de care personalul are nevoie pentru a verifica și repunerea în funcțiune instrumentul. Mai mult, acest timp nefuncțional are și un impact negativ în ceea ce privește randamentele pe termen scurt sau calitatea producției și potențialele daune reputaționale pe termen lung.
Aspectul întreținerii joacă un rol considerabil în Industria 4.0. În urma invenției motorului cu abur, a producției de masă condusă de motoare electrice și a automatizării de anvergură, ne aflăm în prezent în plină revoluție industrială. Revoluția actuală se caracterizează prin aplicarea și schimbul de date prin conexiuni de rețea de mare viteză, producând tehnici de producție mai eficiente și mai inteligente. Această dezvoltare este denumită și „industrie inteligentă”. Printre alți factori de motivare, Industria 4.0 este condusă de dorința de a reduce costul de proprietate. Tehnologiile digitale asociate pot fi aplicate pentru a reduce costurile de întreținere cu 30% sau mai mult și pentru a reduce timpul neprogramat cu peste 70%. *1)
Având în vedere aceste cifre ridicate, există cu siguranță mult loc de îmbunătățire.
Cum arăta întreținerea instrumentelor cu flux de masă în trecut, cum arată în prezent și cum va arăta – conform lui Bronkhorst – în viitor? Și care va fi rolul Industriei 4.0?
Întreținere corectivă
În primele zile ale lui Bronkhorst, întreținerea corectivă era încă standardul industriei. Majoritatea debitmetrelor și controlerelor de masă erau încă analogice și nu aveau niciun parametri de diagnosticare. Orice instrument care avea nevoie de întreținere a fost fie expediat la Bronkhorst, fie întreținut de un tehnician în vizită. Această metodă a fost extrem de costisitoare și consumatoare de timp din cauza perioadelor lungi de nefuncționare implicate.
Rețeaua de service la nivel mondial a companiei a fost restructurată ulterior și cuprinde în prezent 20 de GSO (Global Service Offices, departamente de service autorizate din întreaga lume) și un birou de asistență 24/7. Piesele de schimb au fost păstrate în stoc pentru a asigura un service rapid.
Întreținere preventivă
Era digitală – care a început după începutul secolului și este în prezent încă mai mult sau mai puțin în desfășurare – a marcat ascensiunea întreținerii preventive. Clienții își returnau periodic instrumentele la un departament de service Bronkhorst pentru întreținere și calibrare. Deși acest lucru a necesitat încă multă planificare și timp, timpul de nefuncționare necesar a fost mai mult sau mai puțin planificat. În ciuda reducerii probabilității de oprire neprogramată, această formă de întreținere nu oferea garanții: lucrurile se puteau încă defecta.
Din 2004, instrumentele pot fi citite de la distanță printr-un serviciu pe care îl numim „Remote Support”. Lucrând de la distanță, personalul nostru de asistență poate observa situația la fața locului și poate identifica instabilitățile în procesul clientului sau alte probleme. Clientul conectează instrumentul la un PC sau laptop cu conectivitate online. Starea instrumentului poate fi citită pe baza parametrilor interni de diagnosticare. Apoi folosim indicația de stare sau constatările pentru a identifica măsurile adecvate în consultare cu clientul. De exemplu, putem ajusta setarea de control (valori PID) dacă un proces nu este reglementat eficient.
Un exemplu recent: un client canadian a numit recent linia noastră de asistență mondială. El ne-a informat că un analizor conectat la aplicația sa de control al fluxului de vapori Bronkhorst (Amestecare prin evaporare controlată sau CEM) nu reușește să detecteze apa. Personalul nostru de asistență la distanță a folosit software-ul Bronkhorst pentru a determina că clientul a configurat incorect o anumită setare de control: regulatorul de debit de lichid Bronkhorst nu a primit valoarea corectă a punctului de referință, ceea ce a făcut ca supapa de control al alimentării cu apă să rămână închisă. Solutia? Am lucrat cu clientul pentru a găsi setările adecvate pentru proces, rezolvând instantaneu problema. Ca urmare, nu a fost nevoie să expediem instrumentul către departamentul nostru de service sau să programați o vizită de la tehnicianul nostru, economisind timp și resurse prețioase.
În viitor, ne propunem să îmbunătățim inteligența instrumentelor noastre pentru a ne deservi clienții mai eficient. Datele aplicate de instrumentele noastre existente conțin informații valoroase despre starea instrumentului sau calitatea procesului sistemului general al controlorului de flux de masă. Ne propunem să aplicăm aceste date pentru o întreținere preventivă mai eficientă, monitorizarea procesului și optimizarea procesului.
Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii despre soluțiile de date specifice pentru controloarele de debit de masă și întreținerea preventivă și bazată pe condiții.
*1) Sursa: Driving Neconventional Growth through the Industrial Internet of Things (2015).
